為確保產(chǎn)品能滿足項(xiàng)目使用要求，分公司組建了專門的制造團(tuán)隊(duì)，監(jiān)控加工裝配試車等每一個(gè)環(huán)節(jié)。在制造過程中，技術(shù)人員仔細(xì)梳理產(chǎn)品技術(shù)要求，以“出廠零缺陷、應(yīng)用零故障”為目標(biāo)，緊盯全流程生產(chǎn)過程，制定了嚴(yán)格的質(zhì)量管控措施，確保每一環(huán)節(jié)都有源可溯、有規(guī)可查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性和可靠性。遇到重點(diǎn)難點(diǎn)問題，職工們主動(dòng)加班加點(diǎn)組建攻關(guān)小組，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)展開專項(xiàng)攻關(guān)，先后突破了多項(xiàng)技術(shù)“瓶頸”。經(jīng)過空負(fù)荷試車、加載試車、超載試車、疲勞試驗(yàn)、抗震試驗(yàn)等多項(xiàng)測(cè)試環(huán)節(jié)后，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，部分關(guān)鍵指標(biāo)甚至優(yōu)于進(jìn)口工業(yè)齒輪箱，獲得了專家評(píng)審組的一致好評(píng)。
分公司將以此項(xiàng)目順利完成為契機(jī)，持續(xù)深化與國(guó)內(nèi)外用戶的合作，以用戶需求為導(dǎo)向，不斷提高齒輪箱產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。下一步，公司將在提高質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)上狠抓內(nèi)功，推動(dòng)智能化信息化生產(chǎn)技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)快速突破，讓高水平科技創(chuàng)新成為新質(zhì)生產(chǎn)力的主陣地，為建設(shè)具有國(guó)際一流競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化智能裝備制造企業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。